产品名称: ic内循环厌氧反应器
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详细说明

    ic内循环厌氧反应器高度从16米到23米,,直径从4米到20米。需要处理的废水使用高效的配水系统由反应器底部泵入反应器,与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区,绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。这些混合气体(或者叫做沼气)由下部的三相分离器收集。产生的“气提”带动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中溢出反应器,水流经过下降管回到反应器的底部。在上部的精处理区,废水被进一步处理。沼气在精处理阶段的液相中脱离出来,接着被上部的三相分离器收集,处理过的水从反应器顶部排出。这种自动调节的内循环技术在系统的运行上具有很多的优势,主要表现为节省运行成本,提高处理能力和增强稳定性。

ic内循环厌氧反应器是在第二代厌氧反应器(UASB)基础上开发出来的,从结构上可看成是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成,利用厌氧反应所产生的沼气作为动力,将废水、污泥提升至反应器顶部的分离包,再从中心回流水管回流至反应器底部,实现了混合液的内循环,缓冲了底部进水对污泥的冲击,同时提高了反应器的水力负荷,保证泥水的充分混合,使废水获得稳定的处理效果。我单位开发的IC内循环厌氧反应器,克服了其它厌氧反应器负荷低、产气量少、污泥流失等问题,打破了国外公司在我国的垄断,处理效果和国外ic处理于同等水平,在国内设计、制造并用国产厌氧污泥接种,与国外ic相比造价和启动费用等都大大降低,实现了真正的“技术国际化、价格国产化”的特点。
ic反应器完全作到了以上两点,同时具备如下特点:
a)ic与第一、二代厌氧技术相比占地可减少1/2~1/3,池体容积可减少1/3~1/4,工程总投资也大幅度降低;
b)有专门的分离包,使沼气收集率高;
c)出水稳定,耐负荷冲击强;
d)内循环系统大大减少动力设备消耗及降低运行、维修费用;
f)解决进水系统最易引发的结垢堵塞的问题。

进水由反应器底部进人流化床反应室,和厌氧颗粒的污泥均匀混合,大部分的有机物被转化成沼气,产生的沼气被厌氧的反应室的集气罩收集,沼气将沿着提升管携带混合液提升至气液分离器,被分离出的沼气从气液分离器的顶部导管排出。分离出来的泥水混合液将沿着回流管回到较早厌氧反应室的底部,并和底部的颗粒污泥水进行充分的混合,实现混合液内部循环。由于有很大的升流的速度,这样会使颗粒污泥完全达到流化,有很高的传质速度,使较早反应室有很大的去除有机能力,然后进入到第二厌氧反应室废水进行处理,使废水得到很多的净化,提高了出水的水质,净化的水从沉淀区后沉淀后有水管排走,在反应器的启动初期引进外强制循环可加速启动速度。IC双循环厌氧反应器既有内循环又有外循环,既有颗粒污泥循环又有废水循环,因此是双循环多级厌氧反应器。

1. 反应器顶部的泥水分离器内的气、水、泥间歇性的进入,泥水能顺畅地自动回到反应器底部。
2.适用于处理高浓度的有机废水。
3.有机负荷高,可达到30kgCOD/m3·d。
4.产生有价值的能源——沼气。
5.产生污泥量少,颗粒厌氧污泥同时时有价值的接种产品。
6.抗冲击负荷能力强。
7.内循环系统大大减少动力设备投资,是运行费用和维修费用大大降低。
8.反应器筒体保温效果好,可省去保温投资。
9.处理容积负荷率高,从而节省占地。
10.厌氧颗粒污泥是IC双循环厌氧反应器的精髓和基本特征,颗粒污泥是外形直径约0.5~3.0mm的球形或者橄球形、污泥颗粒化是高效厌氧反应器启动的目标和启动成功的标志。颗粒污泥具有良好的沉降性能,确保高效厌氧反应器内保留高浓度的厌氧污泥,使IC双循环厌氧反应器能够维持高效、稳定状态。






更多技术详情热线:183 3608 3188


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时间:2015-11-5 0:00:00

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